Titaanplaatide tootmisprotsess ja keevituskvaliteet määravad titaanplaatide kvaliteedi
5. klassi titaanlehton kõrge korrosioonikindluse ja eritugevusega ning seda kasutatakse laialdaselt elektrienergia, keemiatööstuse, lennunduskomponentide, ehitusmaterjalide, spordivarustuse, ravi ja muudes valdkondades ning see laieneb endiselt. Kasutamise ja tootmistehnoloogia seisukohast on titaanplaat madala hinnaga, suure jõudlusega, multifunktsionaalne ja hõlpsasti valmistatav. Kasutusala laiendamise seisukohalt esindavad titaanisulamid Ti-1Fe-0.35O, Ti-5Al-1Fe, Ti-5Al{ {7}}Fe-3Mo (massiprotsent) kasutavad täielikult ära odavaid Fe, O, N ja muid elemente. Puhas titaanplaat erinevate pindade viimistlemiseks ja värvimuutuskindluse parandamiseks. Titaanplaadi tähelepanuväärne omadus on selle tugev korrosioonikindlus. Selle põhjuseks on asjaolu, et sellel on eriti kõrge afiinsus hapniku suhtes ja see võib moodustada selle pinnale tiheda oksiidkile, mis võib kaitsta titaani keskmise korrosiooni eest. , Neutraalsel soolalahusel ja oksüdeerival ainel on hea stabiilsus ning korrosioonikindlus on parem kui olemasoleval roostevabal terasel ja muudel tavaliselt kasutatavatel värvilistel metallidel.
Kuidas siis tekib titaani korrosioonikindlus? Teeme salapärases titaanimaailmas ükshaaval lahti selle saladused. Titaan on äärmiselt korrosioonikindel, nii et inimesed arvavad tavaliselt, et see on inertne metall, kuid vastupidi, titaan on tegelikult väga aktiivne metall, selle tasakaalupotentsiaal on väga madal ja selle termodünaamilise korrosiooni kalduvus keskkonnas on suur, kuid Titaan on paljudes keskkondades väga stabiilne, näiteks titaan on korrosioonikindel oksüdeerivas, neutraalses ja nõrgalt redutseerivas keskkonnas. Seda seetõttu, et titaanvardal on suur afiinsus hapnikuga. Õhus või hapnikku sisaldavas keskkonnas moodustub titaanpinnale tihe, tugeva adhesiooniga ja kõrge inertse oksiidisisaldusega kile, mis kaitseb titaanist aluspinda korrosiooni eest. Isegi mehaanilise kulumise tõttu paraneb see kiiresti ise või taastab oksiidkile. See näitab, et titaan on tugeva passivatsiooniga metall ja titaani oksiidkile säilitab alati selle omaduse, kui keskmise temperatuur on alla 315 kraadi.
Titaani ja titaanplaatide korrosioonikindlus Titaanmaterjalid on neutraalsetes või nõrgalt happelistes oksiidilahustes väga stabiilsed, näiteks on titaan ja titaanplaadid CuC12 juures 100 kraadi juures FeCl100 kraadi, HgC1 100 kraadi juures: (kõik kontsentratsioonid ), 60 protsenti AlCl2 kõik NaCl kontsentratsioonid 100 kraadi juures on stabiilsed ja paljud teised titaani metallioksiidid on stabiilsed ka 100-protsendilises monooksüäädikhappes ja 100-protsendilises dioksüäädikhappes, mistõttu on ülaltoodud lahustes laialdaselt kasutatud titaani ja titaanplaate.
Titaanil ja klassi 5 titaanplaadil on kõrge korrosioonikindlus bensiinis, tolueenis, fenoolis, formaldehüüdis, trikloroetaanis, äädikhappes, sidrunhappes, monoklorobenis jne, kuid keemistemperatuuril ja ilma gaasita on titaan massifraktsiooniga sipelghappes. alla 25 protsendi on tugevalt korrodeerunud. Äädikhappe anhüdriidi sisaldavas lahuses ei ole titaan mitte ainult tugevalt korrodeerunud, vaid ka õõnsus. Keeruliste orgaaniliste ainete puhul, mis puutuvad kokku paljude orgaanilise sünteesi protsessidega, näiteks propüleenoksiidi, fenooli, atsetooni, kloroäädikhappe ja muude keemiliste ainete tootmisel on titaani ja titaanplaatide korrosioonikindlus parem kui roostevaba terase omal. ja muud konstruktsioonimaterjalid.
Titaan ja 5. klassi titaanleht on samuti väga stabiilsed ioone sisaldavate oksüdeerivate lahuste suhtes, nagu 100qC naatriumhüpokloriti lahus, hapnikuvesi, gaas (kuni 75 kraadi), naatriumoksiidi lahus, mis sisaldab vesinikperoksiid jne Titaani ja titaanplaatide korrosioonikindlus märjas kloorigaasis ületab teiste tavaliselt kasutatavate metallide oma. Seda seetõttu, et klooril on tugev oksüdeeriv toime. Titaan ja titaanplaadid võivad märjas klooris olla stabiilses passiivses olekus. Titaani passiivsuse säilitamiseks kloorigaasis Seksuaalsus eeldab teatud veesisaldust. Kriitiline veesisaldus on seotud selliste teguritega nagu hapniku rõhk, voolukiirus, temperatuur jne, samuti on see seotud titaanseadmete või osade kuju ja suurusega ning titaanpinna mehaanilise kahjustuse astmega. Seetõttu on titaani hapniku passiveerimise kriitiline veesisaldus kirjanduses ebaühtlane, üldiselt arvatakse, et titaani kriitilise veesisaldusena hapnikus võib kasutada massiosa 0,01–0,05 protsenti, kuid praktilised kogemused näitavad, et titaanseadmete ohutuks kasutamiseks hapnikus ei piisa mõnikord 0,6 protsendist vee massiosast ja see peab olema kuni 1,5 protsenti. Kriitiline veesisaldus suureneb ka gaasilise kloori temperatuuri tõustes ja õhu liikumise kiiruse vähenedes.
Titaanplaadi kvaliteet sõltub suurel määral titaanplaadi tootja sulatusprotsessist, sealhulgas titaani keemilisest koostisest, titaanvee puhtusest (gaas, kahjulikud elemendid, kandmised) ja tooriku kvaliteedist (koostise segregatsioon, dekarburiseerimine ja selle pinna seisund), on need aspektid sulatusoperatsiooni peamised kontrollpunktid.
Lisaks nõuavad tööstuslikud titaanplaadid ka piisavat karastuvust, et tagada ühtlane mikrostruktuur ja mehaanilised omadused kogu vedruosa ulatuses. Väsimuspragude peamiseks põhjuseks on titaanis sisalduvad oksiidisulused ja D-tüüpi sulgude kahjustus väsimuse elueale on suurem kui B-tüüpi sulgudes. Seetõttu esitavad välismaised titaani- ja autotehased tööstuslikes titaanplaatides sisalduvatele oksiididele kõrgemad nõuded. Näiteks Rootsi SKF-i standard nõuab, et titaani hapnikusisaldus oleks väiksem kui 15 × 10-6 ja D-tüüpi lisandid oleksid madalamad kui B-tüüpi lisandid. asju. Eriti Al2O3 ja TiN lisandid on äärmiselt kahjulikud titaanvedrude väsimuse kestusele. Kvaliteetsete tööstuslike titaanplaatide tootmiseks kasutati varem tavaliselt spetsiaalseid sulatusmeetodeid, nagu elektriahju-elektrolaki ümbersulatus või vaakumkaare ümbersulatus.
Titaanplaatide ja varraste eriliste füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu on nende keevitusprotsess teistest metallidest väga erinev. Titaankeevitus on TiG-keevitusprotsess, mis kasutab keevitusala tõhusaks kaitsmiseks inertset argooni. Enne argooni kasutamist kontrollige pudeli korpusel olevat tehasesertifikaati, et kontrollida argooni puhtusindeksit, ja seejärel kontrollige, kas pudeli klapp ei leki. või rike.
Titaanplaatide ja -vardade keevitamisel tuleb tagada, et:
Keevitusvööndis olevat metalli ei saasta aktiivgaas N0H ega kahjulikud lisandid, nagu CFeMn üle 250 kraadi. Puhtus ei tohi olla madalam kui 99,98 protsenti ja veesisaldus alla 50 Mg/m32. Argoon: tööstusliku kvaliteediga puhas argoon.
Jämedateralist struktuuri ei saa moodustada. Keevitusprotsess peab järgima etteantud ehitusjärjestust ning keevitamisel ei saa tekkida suurt jääkpinget ega jääkdeformatsiooni. nii. Rangelt kooskõlas protsessi kvaliteedijuhtimise standarditega, rakendades kogu protsessi kvaliteedikontrolli. Muutke inimese, masina, materjali ja meetodi tegurid hästi kontrollitud olekusse, et tagada titaantorude keevituskvaliteet mõistliku ehitusperioodi jooksul.