Tooted

6. klassi titaanplaat

Hinne: Gr6
Kuju: ristkülik.
Töötlemismeetod: valtsitud
Pind: marineeritud, töödeldud, lihvitud, poleeritud
Tootmissüsteem Tootlikkus: 4,000 tonni aastas
Peamised seadmed: elektriline kütteahi, gaasikütteahi, 2,45M 4Hi pööratav valtspink, kuum tasandusmasin, marineerimisliin, lõikemasin, veejoaga lõikamismasin, lihvimismasin, leeklõikamismasin, haavelpuhastusmasin.
Tootmisprotsess: titaankäsn – sulatamine – sepistamine – valtsimine – pakkimine ja ladustamine. Suuruste vahemik: (4.0-120) x (800-2250) x L
MOQ: 1,000 kg
Päritolukoht: Hiina
Transport: ookean, rong, õhk
Rakendused: lennundus, tööstus, merendus, naftakeemia, meditsiinilised implantaadid, 3D-printimine, 3C elektroonikatööstus, sport jne.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

6. klassi titaanplaaton tüüpiline -tüüpi sulam, mille nimikoostis on Ti-5Al-2.5Sn. Alumiinium ja tina stabiliseerivad ja tugevdavad lahendust.

6. klassi sulamit ei saa kuumtöötlemisega tugevdada, vaid seda saab tugevdada ainult rekristallisatsiooni lõõmutamise teel. Ümberkristalliseerimine algab 580 kraadi juures ja faasisiirdepunkt on umbes 1020-1030 kraadi. 6. klassi plaadi rekristallisatsiooni lõõmutamise temperatuur on 700–750 kraadi

6. klassi sulamil on mõõdukas tugevus, hea roomekindlus ja termiline stabiilsus. Pikaajaline töötemperatuur kuni 450 kraadi, lühiajaline töötemperatuur kuni 800-850 kraadi. Samal ajal on sellel hea madala temperatuuri jõudlus ja keevitusomadused. Temperatuuri langusega tugevus suureneb ja plastilisus veidi väheneb. Madala interstitsiaalsete elementide sisaldusega 6. klassi ELI sulameid, mis säilitavad endiselt hea plastilisuse -250 kraadi juures, kasutatakse tavaliselt ülimadala temperatuuriga kõrgsurveanumatena ja neid tarnitakse enamasti plaatidena. 6. klassi sulami protsessi plastilisus on madal, 6. klassi titaanplaadi metalli tembeldamine tuleb läbi viia kuumutatud olekus, tavaliselt kuumutatakse kuni 700 kraadini, enne kui protsessi vormimist on piisavalt.

Grade 6 Titanium plate

Kasutusala:

6. klass Taotluse ülevaade ja erinõuded

1) Rakenduse ülevaade

Mootori lüliti istet, esikorpust, tihendusrõnga korpust ja voodriplaati, tugipesa ja seinaplaati, mis on valmistatud 6. klassi sulamist stantsidest ja rõngaosadest, on kasutatud lennutööstuses. Klassi 6 sulam on stabiilne ilmastikutingimustes ja merevees. Võrreldes klassi 5 sulamiga on see sulam tundlikum kuuma soola pingekorrosiooni suhtes, mis võib tekkida siis, kui sulam on tugevalt kaetud kunstliku meresoolaga ning puutub kokku 316 kraadi ja 207 MPa 100 tunni jooksul. Nii kasutatakse sulamit laialdaselt merelaevades ja muudes valdkondades.

1960. aastate alguses on 6. klassi titaanisulamist saanud Ameerika lennunduses kasutatava titaanisulami põhisulam. Klass 6, klass 5, tööstuslik puhas titaan lennunduses moodustab 80 protsenti titaanisulami koguhulgast. Halva plastilisuse, kerge pragunemise ja madala saagise tõttu on titaanisulamist plaadi saagis tavaliselt vaid umbes 30 protsenti ja kvaliteet on väga ebastabiilne, tööstuslikult toodetud titaanisulamist plaat on "kõige raskem toota".

2) Interstitsiaalsete elementide ja lisandite põhjustatud rabedus

6. klassi sulamid on tundlikud interstitsiaalsete elementide ja lisandite suurenemise põhjustatud rabeduse suhtes, eriti kui neid kasutatakse ülimadalatel temperatuuridel.

6. klassi kuumtöötlussüsteem:

1) lõõmutamine

Plaat: 700-800 kraadi , 10-120min, õhkjahutusega;

2) Stressi leevendav lõõmutamine

540-650 kraadi , 15-360min, õhkjahutusega või ahjujahutusega.

Keevitatavus:

Sulamil on hea keevitusvõime. Inertgaasiga kaitstud volframelektroodiga keevitus (TIG) või metallelektroodiga keevitamine (MIG) võib muuta sulami madalal temperatuuril tugevaks. Intermetalliliste ühenditega seotud rabeduse tõttu kasutatakse üldiselt argooni kaarkeevitust, punktkeevitust ja õmbluskeevitust.

Argoonkaarega keevisliidete tugevuskoefitsiendid toatemperatuuril, kõrgel ja madalal temperatuuril on kõrged. Õmbluse keevisliite tugevuskoefitsient on kõrgem toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril, kuid madalam madalal temperatuuril.

Toote spetsifikatsioon

Toode	Spetsifikatsioon (mm}	Hinne	Standard	Ultraheli standard	Mikrostruktuuri aste	Pinna karedus	Tolerantsi vahemik
Plaat	(4.0-120) x (800-2250) x L	GR6	ASTM B265 ASME SB265	AMS 2631 AMS STD-2154	ETTC2 A1-A9	1.6-3.2μm	ASTM B265 ASME SB265