Tooted

6. klassi titaani sepistamine

Hinne: GR6
Kuju: sepistamine, ketas, rõngas
Töötlemismeetod: sepistatud
Pind: töödeldud
Tootmissüsteem Tootlikkus: 10,000 tonni aastas
Peamised seadmed: kütteahi, 5000T kiire sepistamisseade
Tootmisprotsess: titaankäsn - sulatamine - sepistamine - töötlemine, pakkimine ja ladustamine. Suuruste vahemik: ühe tüki kaal on alla 3000 kg
MOQ: 100 kg
Päritolukoht: Hiina
Transport: ookean, rong, õhk
Rakendused: lennundus, tööstus, mootorisport, merendus, naftakeemia, meditsiinilised implantaadid jne.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

The6. klassi titaanist sepison keskmise tugevusega titaanisulam, mida ei saa kuumtöötlemisega tugevdada. Seda kasutatakse tavaliselt lõõmutatud olekus ja sellel on hea purunemiskindlus toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Sulamil on suurepärane keevitusvõime ja see sobib volframelektroodide ja metallelektroodidega keevitamiseks inertgaasi kaitse all. XRUN pakub laias valikus titaani sepistamissuurusi erinevatele klassidele. 6. klassi sulam, mis sisaldab 5 protsenti Al-i ja 2,5 protsenti Sn, on välja töötatud keskmise tugevusega keevitatava sulamina. Klassi 6 toodeti esmakordselt 1950. aastal. Seda kasutati peamiselt rakendustes, mis nõuavad mõõdukat tugevust ja suurepärast keevitatavust.

Grade 6 titanium forging

The6. klassi titaanist sepison stabiilne atmosfääritingimustes ja merevees. Võrreldes klassi 5 sulamiga on sulam tundlikum kuuma soola pingekorrosiooni suhtes, mis tekib siis, kui sulam on tugevalt kaetud kunstliku meresoolaga ja puutub kokku 316 kraadi ja 207 MPa 100 tunni jooksul. 6. klassi sulamil on hea keevitusjõudlus. Inertgaasiga kaitstud volframelektroodiga keevitus (TIG) või metallelektroodiga keevitamine (MIG) võib muuta sulami madalal temperatuuril tugevaks. Metallidevaheliste ühenditega seotud rabeduse tõttu kasutatakse üldiselt argooni kaarkeevitust, punktkeevitust ja õmbluskeevitust. 6. klassi titaani faasisiirdetemperatuur on 1040–1090 kraadi. Kui viimane deformatsioon viiakse läbi faasisiirdetemperatuurist madalamal, deformatsioon peaks olema suurem kui 25% ~ 40% ja saavutatud on head mehaanilised omadused. Selle lõõmutamisprotsess on 700–850 kraadi 1–4 tunni jooksul ja õhkjahutus.

Rakendus:

The6. klassi titaanist sepiskasutatakse gaasiturbiinmootorite rõngaste, rakettmootorite valandite, lennukite sepistuste ja ekstrusioonide jaoks, ruumiliste konstruktsioonielementide jaoks kuumades kohtades ja muudes rakendustes, mis nõuavad head keevisõmbluse valmistatavust, oksüdatsioonikindlust ja keskmist tugevust töötemperatuuril kuni 480 kraadi. Klassi 6 kasutatakse vedela vesiniku paakide ja kõrgsurveanumate jaoks, mille temperatuur on alla -195 kraadi, õhusõidukite konstruktsioonielementide ja gaasiturbiini osade jaoks. Mootori adapter ja esikorpus on valmistatud 6. klassi titaanist stantsist ja rõngassepistusest. Lennutööstuses on kasutatud ka selliseid osi nagu vooder, kronstein ja vooder, kasutades kuumpressimist. Oma suurepärase korrosioonikindluse tõttu sobib sulam eriti hästi laevaosade valmistamiseks. Ultraheli test on kooskõlas standarditega AMS 2631 ja AMS STD-654. Kõik tooted on 100 protsenti kontrollitud täiustatud tootmistehnikaga, garanteeritud kõrge kvaliteedi ja madala hinnaga. oleme selle juhtiv tootja ja tarnija Hiinas.

Toote spetsifikatsioon:

Toode	Spetsifikatsioon	Hinne	Standard	Ultraheli standard	Mikrostruktuur	Pinna karedus	Tolerantsi vahemik
Sepistamine, ketas ja rõngas	ühe tüki kaal Vähem kui 3000 kg või sellega võrdne	GR6	ASTM B381 ASME SB381	AMS 2631 AMS STD-654	alfa-beeta faasivälja töötlemisstruktuur	1.6-3.2μm	Nõustuge konkreetsete nõuetega